玻纤板这种绝缘材料，在电子工业被广泛运使用。我们都知道如果使用劣质的玻纤板会对整个电气设备的性能产生重大影响。如果需要优质的玻纤板，可以选择柏合欣绝缘材料厂，柏合欣以卓越的品质与良好的售后服务受到广大顾客的信赖。但是大家知道吗？其实生产环氧板不是一件容易的事，在这过程中，仍会存在很多玻纤板的外观缺陷，主要表现在以下几个方面：

　　一、凹坑

　　即板材表面有不规则的凹陷，凹坑对电子产品的质量影响很大，可引起印刷线路的短路或断路，凹坑的种类主要有光亮凹坑和毛凹坑两种。光亮凹坑主要是由较硬的东西压在板材表面引起的，毛凹坑主要是纤维类压在板材表面引起的。

　　二、气泡

　　即板材和基材没有充分粘接在一起，在两者的结合界面处有空气的存在，气泡的存在同样可能造成印制线路的短路或断路。

　　三、板材表面上有树脂胶点

　　胶点有存在有时会刷不掉，也腐蚀不掉，会引起印制线路之间的短路，产生胶点的主要原因有：（1）板材本身有针孔，压制过程中树脂通过针孔渗透到板材板材表面形成圆状斑点；（2）配箔时操作不当，粘接片边缘上的树脂末掉落到板材表面形成胶点。针对第一种情况，可以通过煤油渗透法或日光灯照射法检查铜箔上是否有针孔。第二种情况可参照前节有关配箔注意事项加以解决。

　　四、板材表面氧化

　　轻微的板材表面氧化不会影响电子产品的质量，但严重氧化在环氧板制造时是不允许的。板材表面大面积氧化主要因为储存环境湿度过大，储存时间过长造成。所以板材应储存在温度及湿度适当的环境中，一般适合的环境温度为25℃以下，湿度不能超过50%，并且储存时间不宜过长。操作过程中的汗迹可造成板材表面的局部氧化，没有空调环境时汗水掉到板材表面要及时用纯净的丙酮进行擦拭，如果有手印状氧化发生，那是因为操作人员手上有汗液透过手套印在了板材表面，操作人员最好加戴乳胶手套或塑料手套。

　　五、板材皱褶

　　板材皱褶主要产生在配箔、叠板及压制环节。配箔及叠板操作时由于两个人的操作不协调可能导致板材起皱，自动叠板机扫布条张力不均造成板材起皱，层压过程中树脂的流动性过大时也可造成板材皱褶。

　　六、板材亮点

　　在环氧板表面经常会出现一些亮点，亮点的产生表明该处板材被过度拉伸变薄，氧化层遭到破坏。存放时间较长该点很容易损蚀，亮点较严重制作线路板时该点可能会形成断路。亮点主要由粘结片的树脂豆 （胶粒） 引起，压制时有树脂豆处的板材首先受力，使得该处板材被拉伸，在粘结片尚未软化时，如果初始压力较大，那么这种现象更严重。

　　七、板材面露布纹

　　板材面露布纹影响外观质量，严重时制作的线路板可能起泡或板材整片脱落。产生板材面露布纹的主要因素有两点，一是粘结片本身树脂含量偏低，二是粘结片指标或压制工艺不合理造成压制过程中流胶过多引起。粘结片本身树脂含量偏低时，树脂没有将布的间隙填充饱满，虽然压制时布纱线间的空格被压缩，但其间的树脂仍然不能将其填充满从而形成布纹。

　　八、滑板

　　轻微滑板可能只影响环氧板的剪切尺寸，严重滑板可造成产品报废或损坏不锈钢板及设备。产生滑板的原因主要有两个，一是粘结片的树脂含量较大、流动度偏大。二是层压时升温升压均较快。注意控制好粘结片的技术指标，对于树脂含量较大的粘接片应和含量小的粘结片搭配使用。另外使用防滑框在一定程度上也可以防止滑板。

　　九、板材厚度公差及偏差

　　板材厚度方面存在问题主要有二种情况，一是整张板材厚度一致，但整体偏厚或偏薄。二是整张板上各个位置的厚度偏差较大。比较常见的是四周和中间有较大偏差，对边厚度有较大偏差。虽然板材有厚度公差带，但用户对厚度公差的要求越来越严，所以控制好板材的厚度公差是十分重要的。

　　以上九个方面只是环氧板制造过程中出现的常见外观缺陷，其实在实际生产中还会出现其他的外观缺陷。小编今天就为大家介绍到这里，柏合欣的环氧板品质是值得信赖的，大家不妨考虑一下。有任何的疑问，欢迎咨询柏合欣的客服人员。