环氧层压板的生产工艺一直备受关注，固化成型也是重要的生产工艺之一，对于环氧层压板来说，通常压制固化成可划分三个阶段，即预热、热压和冷却，特种环氧层压板还必须在热压成型后进行热处理，即补充固化，深圳柏合欣的小编就给大家介绍一下环氧层压板固化成型的步骤。
 

(图示:环氧树脂层压板）
 

　　(1)预热阶段。将叠坯料盒装入压机热板间，合拢热板，而后给压1-3MPa，给沮至100-120℃，并保持25-45min，使预浸渍料中的树脂进一步浸透到玻璃布纤维的空陈中去，同时也可使挥发物进一步溢出。若预热温度过高则易流胶、甚至跑料(坯料滑出热板间)以及导致层压板表面麻孔，若预热温度偏低且时间不足，在热压阶段31滥加压过快，会导致被压物滑出。

 

　　(2)热压成型阶段。热压阶段的温度、压力、时间的设定对环氧层压板的性能起着关键作用。它是根据环饭胶粘剂的固化条件而设定，如环氧酚醛玻璃布层压板设定在170-175℃固化，而环氧有机硅玻璃布层压板在(210±10)℃下固化。因为薄板极易传热，当压制薄板时热压温度可以降低5-10℃，使薄板具有一定弹性，供冲剪绝缘零部件和衬垫绝缘件用。

 

　　(3)冷却脱模、卸料热压结束后，将热板通人冷水冷却，应缓慢冷却，防止产生内应力而导致层压板翘曲、变形，一般冷却时间为30-60min。而后卸压，启开热板，取出产品。

 

　　(4)后处理，在我们深圳柏合欣十多年年来的生产经验，我们推荐将层压板放人100-140℃的烘箱中进行热处理，以消除层压板的内应力和板内残留的低分子物质，从而进一步提高层压板的机电特性。

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