环氧层压板出现的质量问题，有内在和外在因素，它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺参数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等,下面深圳柏合欣根据九年的生产加工经验来谈谈常见的环氧树脂层压板问题和解决方法。
 

(图示:环氧树脂层压板)
 

　　1、板材翘曲。主要是内应力造成的，内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理，压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水，防止层压板受剧烈的冷热冲击，同时冷却时间要给足，与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性，注意热板内管道是否通畅等。

 

　　2、表面麻孔，放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小，树脂流动性差;预热温度高且时间长，压力偏低，因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性，使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些，压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。

 

　　3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高，产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧，也会将底材压裂，因此必须控制压制时的压力和温度，至于表面积胶则是局部胶量过大，树脂流动性差，压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。

 

　　4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的，同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂，其次是预热时间过长或温度过高，使预浸渍料中树脂老化失去黏结力；预热阶段压力过低，使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。此外将含有脱模剂的表面预浸料夹入坯料中导致黏结不良而分层。>>环氧板开裂了怎么办

 

　　版权申明：

 

　　http://www.bohexin.com/news/xgzx/1773.html

 

　　本文由深圳柏合欣复合材料整理发布。转载引用必须注明出处。否者必究。