如今的透明塑料（PC、PMMA、ABS、PTE）已占据了整个产业的半壁江山。作为一种新型工业塑料已经渐渐替代了原有的玻璃、钢铁等各种金属。那是什么样的加工工艺让这些透明塑料有如此大的“魅力”？为此，我搜集了一些资料并做了如下总结。
 

 

　　PC的加工工艺

 

 

　　PC在加工过程中会遇到流动性差、粘度大、融料温度高等三大问题。一般的高温注塑温度在270-320度之间，所以料温不是很好控制。由于压力对流动性影响较小，但同时PC的粘度大，所以需要较大的压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。但还是会产生很大的内应力，导致产品开裂。所以只好选用提高温度来改善流动性。

 

 

　　PMMA的加工工艺

 

 

　　它的加工工艺跟PC一样，需要考虑流动性差、粘度大、料温高三大问题。它的注射温度范围相比于PC范围有所改善，熔融温度为 160℃，而分解温度达270℃，因此很好控制。所以采用高温注塑改善流动性是不二之选。为了改善它的易碎、易刮花、耐冲击力小等缺陷，经过反复的实战经验，最后决定用提高模温，改善冷凝过程来进行加工。

 

 

　　ABS的加工工艺

 

 

　　它的流动性介于PS与PC之间。其流动性与注射温度和压力都有关系。其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

 

 

　　PET的加工工艺

 

 

　　PET的成型温度很高，当然模具温度也很高。高温模具有利于改善板材的弯翘，但与此同时也会引起板材表面光泽度差与难脱模的问题。因此建议采用热流道模具。它的料温跟PC一样范围比较小，只有260-300度之间，但是它的流动性好，故工艺性差。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

 

 

　　以上就是各个透明塑料的加工工艺介绍，每种材料的加工工艺方式都是经过反复的实践证明，都是可取的。优异的加工工艺为他们进入更高、更广的领域奠定了基础。