环氧板压制过程中容易出现的问题-行业知识-深圳市柏合欣绝缘材料有限公司

柏合欣绝缘材料500强企业长期供应商

高品质工程塑胶、绝缘、防静电材料生产企业

服务热线: 18025186368

0755-81730387

您的位置: 首页 > 行业知识

环氧板压制过程中容易出现的问题

来源:作者：时间:2018-10-13

　　环氧板现在常用的一种材料，生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料，需要在高温下压制而成。在生产过程中，会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。本文小编来说说环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法。

（图示：环氧板）

　　1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

　　2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

　　3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

　　4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

　　5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

　　6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

　　7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

　　环氧板种类多样，最常用的有3240、fr4、g10、g11。深圳柏合欣官网还有更多关于环氧板的文章，例如《环氧板的应用特征有哪些》、《环氧板的结构是怎样的》，感兴趣的话可以看一看。

　　版权申明：

　　http://www.bohexin.com/news/xydt/2176.html

　　本文由柏合欣绝缘材料绝缘材料整理发布。转载引用必须注明出处。否者必究。