如何在最短的时间内加工制成特定规格的环氧树脂板，且不影响成品的实际应用，在经过一段比较长的探索中，可以说生产加工技术已经是很成熟了。对于环氧树脂板的主要成型方法，不知道大家了解多少？下面是一些环氧树脂板的成型方法的相关描述，熟悉一下制作流程吧。
 

 

　　最先说明的是一种比较传统的方法，技术水平可能没那么高，但发展史是比较长的——手糊成型——湿法铺层成型，主要是人工进行的，付出的劳力比较多，这种方法是国内最常见的方法。具体过程：依次在模具表面上施加脱模剂?、胶衣一层粘度为0.3-0.4PaS的中等活性液体热固性树脂(须待胶衣凝结后)一层纤维增强材料，纤维增强材料有表面毡、无捻粗纱布(方格布)等几种。以手持辊子或刷子使树脂浸渍纤维增强材料，并驱除气泡，压实基层。铺层操作反复多次，直到达到制品的设计厚度。?树脂因聚合反应，常温固化。可加热加速固化。

 

 

　　对于一些大型的厂家而言，在规定的时间内生产大批量的环氧树脂板依靠单纯的劳力劳动，就可能有点费时间了，而且质量可能不是很好地保证，所以我们需要采取技术手段。树脂注射和树脂传递RTM模塑成型和片状SMC（团状BMC）模塑成型是使用时间不长的两种方法。RTM是一种闭模低压成型的方法。将纤维增强材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模具内，浸渍纤维材料。?而BMC呢，是在树脂中加入引发剂、填料、颜料、内脱模剂、低收缩添加剂、增稠剂等，经搅匀成为树脂糊。树脂糊落到SMC机组的下薄膜上(常用聚乙烯薄膜或尼龙薄膜)，与此同时在下薄膜上沉降短切成25～55mm的玻璃纤维原丝，再往上面覆盖一层薄膜，成为片状夹心卷。将卷材存放数日使料稠化，以达到可模塑的黏度。SMC以捆卷状态供应备用。将卷材展开、剪裁、称量，放人加热的钢模铂，加压使之固化成型、脱模，即为成品。

 

 

　　关于环氧树脂板的主要成型方法，就分析到这，如果有兴趣采购我们的环氧树脂板的话，欢迎给我们来电、传真，我们竭诚为你提供服务。